紡織復合材料就是指選用紡織技術性紡織的紡織物(或稱之為預制構件)所提高的復合材料。由于科技的迅猛發展，紡織復合材料在改進其層內及固層抗壓強度和抗毀壞性能層面擁有新的突破，其具體表現為提高原材料體結構從零維，一維，二維，發展趨勢到三維，即產生了用以生產制造優秀復合材料增強體的三維紡織技術性，進而為生產具備全面性和仿型性的高性能復合材料帶來了穩定的保障。

三維紡織復合材料的結構特性

三維紡織復合材料可以從源頭上處理分層次難題，這種紡織品包含三維針織物、三維編織物、三維機織物及其三維縫編織物等。在這里類結構中，皮質脊髓束在空間互相交疊、交錯產生一個總體結構，進而在薄厚方位引進增強纖維，提高了復合材料的固層剪切強度和損害容限，所以它不容易分層次。這種結構的另一特點是能夠生產加工成各種各樣不一樣樣子的預型件，在預浸前最終產品早已預成形，因此避免了由激光切割生產加工造成的性能降低。

因而，近年來三維紡織結構復合材料的發展趨勢極其快速，各種各樣新式紡織機以及相對應的商品持續發生，其性能科學研究也逐漸進一步，進而大大的推動了紡織結構復合材料的進步與運用。

復合材料三維編織加工工藝

三維編織復合材料的編織工藝有兩步法、四步法、雙層聯接編織法和多步驟等，在其中四步法和兩步法是現在該行業應用最基本的兩種方法。四步法能夠編織很多不一樣橫截面的結構，如板塊、管形、半柱型和柱狀等。兩步法合適編織十分厚的結構，能夠編織板塊、管形等結構。

三維總體編織復合材料的成型工藝關鍵有模壓成型、擠拉成形、真空泵預浸成形、RTM 成形和 VARTM 成型等，在其中以RTM(環氧樹脂傳送橡塑制品)加工工藝和真空泵浸漬法更為常見。

三維紡織復合材料的主要用途

因為三維紡織復合材料不分層次，是完完全全的總體結構，因此它強度、比彈性模量高，具備優質的結構力學性能和作用，使選用復合材料來制做主承力結構件和特殊的具備各種作用的制品變成很有可能。

編織出去的飛機零件

現階段，選用三維編織復合材料可以制作四軸飛行器、車輛等以上的多種不同樣式的承力梁、連接頭，多樣化的耐燒損、承力的圓桶型、錐筒型的制品，還能夠在人工合成生物組織層面充分發揮，制做人造骨、人工合成肌腱，及其制做接骨板等。

1.做為多功能性結構原材料

三維編織復合材料做為多功能性結構原材料早已在火箭彈、飛機、通訊衛星等航空公司航天飛行器上廣泛應用，如：沖壓發動機噴嘴、密封性調整片、通訊衛星桁架結構、發動機燃燒室里襯、巡航導彈頭錐及其飛機汽車發動機風機葉輪等耐熱、耐燒損和快速沖洗的結構原材料，及其氮化硅纖維增強的巡航導彈通信天線透波原材料、耐磨損剎車片材料等功能原材料。

2.做為承力、聯接結構件

三維編織預制體結構具備全面性、不分層次的特性，結構中棉紗持續且挺直度好，有益于原材料在承受力時勻稱擔負荷載。除此之外，三維編織技術性能夠一次性總體編織繁雜聯接件，不用開展二次加工，既可達到性能里的高需求，也大大的減少了預制構件品質。因而，三維編織復合材料在制做承力結構件、繁雜結構聯接件層面具備顯著的優點，典型性商品如：工字梁、Ｔ形梁、高性能復合材料管材、傳動軸、飛機機輪、飛機螺旋槳、大折射率機框架、飛機翼、飛機蒙皮、飛機進氣系統、飛機發動機機匣等；還有一些異型連接頭，如：通訊衛星桁架結構、耳片結構、多通連接頭等。在其中，在我國首顆探月通訊衛星“嫦娥一號”通訊衛星室內空間桁架結構結構聯接件就使用了三維編織復合材料。

3.做為人工合成微生物結構件

由于三維編織復合材料具備結構可設計方案性且輕質的性能特性，因此也適合于人工合成生物組織層面，如：人工合成支撐架、人工合成肌腱、人造血管、接骨板等。

4.碳/碳復合材料預制體

預制體是碳/碳復合材料的框架，其成型工藝是碳/碳復合材料最主要的基礎技術之一，確定著碳/碳復合材料的性能。目前主要的碳/碳復合材料預制體成型工藝是扎針技術性，制品歸屬于2.5D紡織物。由于領域的發展趨勢，碳/碳復合材料必須更優秀的預制體（3D紡織物），而提升傳統式復材加工工藝原有問題的三維編織技術性，在海外已使用很多年。

三維編織技術發展能夠完成碳纖維材料復合材料的大規格、高精密編織，并且克服了扎針預制體的缺點，在改善固層抗壓強度、損害容限和內應力失配等層面充分發揮。

三維編織復合材料現階段存在的不足

雖然三維編織復合材料制品各種各樣，但當前我國的商業服務運用仍相對性偏少，牽制三維編織推廣應用的緣故關鍵有科學研究起步較晚、機器設備的自主研發、編織技術革新、數字化設計基礎理論、在線監測技術性、自動化技術與智能化控制技術性等難題。